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反擠壓鑄造工藝參數對鑄件質量的影響

作者:bthhjx1 發布時間:2016-06-29
內容摘要:合金溶液本身冷卻速度較快,粘度較大,合金液流動性較差,造成鑄造工藝性較差,如果仍采用成型鋁合金輪轂的方法,即普通的低壓重力鑄造方式,很難獲得 的鎂合金輪轂鑄件
  

 合金溶液本身冷卻速度較快,粘度較大,合金液流動性較差,造成鑄造工藝性較差,如果仍采用成型鋁合金輪轂的方法,即普通的低壓重力鑄造方式,很難獲得   的鎂合金輪轂鑄件,試制采用反擠壓鑄造工藝,澆注采用澆注,讓合金液在調整高壓下反重力充型,并嚴格控制其鑄造工,從試制過程中發現,澆注溫度,模具溫度、充型速度和保證時間4種工藝參數對鑄件質量影響   大。其中   活躍的參數是澆注溫度,它直接影響輪轂鑄件的質量及產品收得率。其次是模溫影響,為了獲得理想的模具溫度,本課題采用德制油介質的模溫機進行加熱和冷卻,該設備既能保證模溫在所需的范圍內,又防止水介質泄露引起鎂合金爆炸。再次是保壓時間和充型速度的影響,充型速度過小,易產生充型不良、流痕等缺陷,保壓時間過短,鑄件還沒有完全冷卻,開模取出鑄件是容易變形,保壓時間過長,鑄件變形抗力增大,不易脫模。除上述影響外,合金本身的特性,合金液的澆注重量及潔凈度,鑄造模具結構以及所用涂料,均對鎂合金輪轂鑄件的質量較為重要的影響。

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