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铸件金属组织致密性差严重影响铸件质量

作者:bthhjx1 发布时间:2016-04-26
内容摘要:在无冷却系统控制模温的压铸过程中,随着压射次数的增加压铸成型温度会不断上升,压铸成型内部与表面温度差不断减少,使合金在压铸成型中冷却速度越来越慢,导致铸件金属组织
  

 在无冷却系统控制模温的压铸过程中,随着压射次数的增加压铸成型温度会不断上升,压铸成型内部与表面温度差不断减少,使合金在压铸成型中冷却速度越来越慢,导致铸件金属组织致密性差,甚至铸件内会出现针孔或   大的缩孔,严重影响铸件质量。延长压铸模寿命。在无冷却系统的压铸模压铸成型过程中,模具温度随压铸成型次数增加越来越高,热应力越来越大,再加上高速压射的冲击应力,模具很快会出现龟裂甚至失效。而使用冷却系统的模具由于循环水冷却可使模具温度保持在一定的范围,从而使模具保持在高硬度的良好状态和处于良好的热平衡状态,故能延长模具使用寿命。

  模具冷却系统的设置模具的热分析。每次压射金属液时,浇道   先也   集中地受到金属液的热传导,所以该处的温度也   高。随着金属液逐渐填充型腔,远端的温度也随之降低,则形成一个压射内部温度的梯度。压铸成型中的热分布受产品结构及模具壁厚等诸多因素影响,热传导形式可归纳为两种基本类型:只与金属液接触不被金属液包容的压铸成型,称为热放散型。压铸成型从金属液得到热量后能迅速不断地向模具外形传导扩散。被金属液包容的压铸成型称为热集中型。这类压铸成型从金属液获得的热量   多而且无法向周围扩散。这种热集中型的热分布对铸件质量影响较大。模具的热平衡设计。设置冷却系统的目的就是要使模具获得均匀的热平衡效应。通过对压铸成型进行热分布分析,找出形成热集中型的区域,再设置合理的冷却系统,从而达到模具热平衡。压铸成型热分布分析及冷却系统设置如下:浇口套和分流锥是   先接触金属液的模具部件,该处   设置水冷却系统,以延长其使用寿命。浇道由于厚度和面积较大,热量集中,所以宜采用贯通式循环冷却系统,如型水冷却器。
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