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鑄件金屬組織致密性差嚴重影響鑄件質量

作者:bthhjx1 發布時間:2016-04-26
內容摘要:在無冷卻系統控制模溫的壓鑄過程中,隨著壓射次數的增加壓鑄成型溫度會不斷上升,壓鑄成型內部與表面溫度差不斷減少,使合金在壓鑄成型中冷卻速度越來越慢,導致鑄件金屬組織
  

太阳城sunbet申博 在無冷卻系統控制模溫的壓鑄過程中,隨著壓射次數的增加壓鑄成型溫度會不斷上升,壓鑄成型內部與表面溫度差不斷減少,使合金在壓鑄成型中冷卻速度越來越慢,導致鑄件金屬組織致密性差,甚至鑄件內會出現針孔或   大的縮孔,嚴重影響鑄件質量。延長壓鑄模壽命。在無冷卻系統的壓鑄模壓鑄成型過程中,模具溫度隨壓鑄成型次數增加越來越高,熱應力越來越大,再加上高速壓射的沖擊應力,模具很快會出現龜裂甚至失效。而使用冷卻系統的模具由于循環水冷卻可使模具溫度保持在的范圍,從而使模具保持在高硬度的良好狀態和處于良好的熱平衡狀態,故能延長模具使用壽命。

  模具冷卻系統的設置模具的熱分析。每次壓射金屬液時,澆道   先也   集中地受到金屬液的熱傳導,所以該處的溫度也   高。隨著金屬液逐漸填充型腔,遠端的溫度也隨之降低,則形成一個壓射內部溫度的梯度。壓鑄成型中的熱分布受產品結構及模具壁厚等諸多因素影響,熱傳導形式可歸納為兩種基本類型:只與金屬液接觸不被金屬液包容的壓鑄成型,稱為熱放散型。壓鑄成型從金屬液熱量后能迅速不斷地向模具外形傳導擴散。被金屬液包容的壓鑄成型稱為熱集中型。這類壓鑄成型從金屬液獲得的熱量   多而且無法向周圍擴散。這種熱集中型的熱分布對鑄件質量影響較大。模具的熱平衡設計。設置冷卻系統的目的就是要使模具獲得均勻的熱平衡效應。通過對壓鑄成型進行熱分布分析,找出形成熱集中型的區域,再設置合理的冷卻系統,從而達到模具熱平衡。壓鑄成型熱分布分析及冷卻系統設置如下:澆口套和分流錐是   先接觸金屬液的模具部件,該處   設置水冷卻系統,以延長其使用壽命。澆道由于厚度和面積較大,熱量集中,所以宜采用貫通式循環冷卻系統,如型水冷卻器。
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